Уникальная технология изготовления штучных деталей - 3D-печать

О возможностях 3D-печати большинство знает только из интернет-публикаций, благодаря которым данная технология считается чуть ли не современной модификацией волшебной палочки. Соответствует ли такое мнение действительности?

Наиболее востребована 3D-печать в мелкосерийном или штучном производстве, где ее используют для изготовления макетов, художественных произведений, прототипов и др.

Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что применение данной методики в несколько раз снижает требования к квалификации того человека, который занимается производством штучных изделий, облегчая тем самым его работу.

Как осуществляется 3D-печать?

На первом этапе модель будущего изделия проектируется на компьютере, для чего используется один из 3D-редакторов, и только после выполнения определенных подготовительных работ отправляется непосредственно на печать. На выходе получается практически готовое к использованию штучное изделие, которое гораздо проще усовершенствовать до требуемого состояния, нежели изготавливать вручную, используя другие технологии.

Специалисты компании 3d клон утверждают, что использование в процессе изготовления 3D-модели макетирования позволяет соблюсти масштаб изделия максимально точно, что очень важно, если требуется выпустить небольшую серию элементов, имеющих одинаковые размеры. Время, необходимое для их производства, при этом значительно сокращается, а качество, наоборот, повышается в разы по сравнению с изготовлением вручную.

Как получить сложную деталь всего за пару часов?

Именно скорость является для многих одним из решающих факторов, так как некоторые запчасти или оборудование, без которых невозможно обойтись, приходится ждать неделями, что приводит к простою производства и утраченной выгоде. 3D-печать позволяет затратить на изготовления тех же деталей всего несколько часов.

Чего нельзя изготовить при помощи 3D-печати?

Конечно, нельзя утверждать, что при помощи данной технологии можно изготовить все, что угодно, в частности, те детали, которые находятся под давлением, производить подобным способом не рекомендуется. То же самое можно сказать и о деталях, изготовленных из армированных и теплостойких пластмасс - использование таких материалов в сочетании с 3D пока невозможно, хотя работы в данном направлении, насколько известно, уже ведутся, и, скорее всего, это ограничение будет устранено.